一、外观与结构检查

1. 表面缺陷检测

• 塑料材质：
  • 观察表面是否光滑，无气泡、裂纹、变形或熔接痕（注塑缺陷），边缘无毛刺。
  • 若材质为 PVC/PP，颜色应均匀，泛黄或发白可能为原料老化或回收料比例过高。
• 金属材质（不锈钢 / 铜）：
  • 表面无锈迹、划痕、焊接气孔或漏焊，焊缝应平整光滑（不锈钢需注意是否有晶间腐蚀迹象）。
  • 316 不锈钢表面应无明显磁性（可用磁铁测试，弱磁或无磁为优）。
• 玻璃钢材质：
  • 表面树脂层均匀，无纤维外露、分层或气泡，边缘无崩裂；添加抗 UV 剂的玻璃钢应呈深色（如黑色），避免透明或浅色材质（抗紫外线能力弱）。

2. 结构完整性

• 布水器叶片、轴套、布水孔等部件应装配牢固，无松动或变形；旋转式布水器转动时应顺畅无卡顿。

二、物理性能测试

1. 机械强度测试

• 塑料材质：
  • 弯曲测试：用手轻掰叶片，优质 PVC/PP 应具有一定韧性（弯曲后回弹不破裂），劣质塑料易脆断。
  • 冲击测试：低温环境下（如 - 10℃放置 24 小时）敲击部件，优质塑料应无开裂。
• 金属材质：
  • 硬度测试：不锈钢可用硬度计检测（304 不锈钢硬度约 180HB），硬度不足可能为材质不纯。
  • 抗拉测试：铜材或不锈钢部件需能承受水流冲击和旋转离心力，无变形或断裂风险。
• 玻璃钢材质：
  • 层间剪切强度：优质玻璃钢的层间结合紧密，用工具轻划表面不应轻易分层。

2. 耐温性测试

• 将材质样品放入高温环境（如 70℃烘箱）持续 48 小时：
  • 塑料材质不应软化、变形或释放异味（劣质 PVC 可能析出增塑剂）。
  • 玻璃钢表面不应出现树脂熔融或纤维外露。
  • 金属材质（如不锈钢）表面无氧化变色。

三、化学稳定性评估

1. 耐腐蚀性测试

• 模拟水质浸泡：
  • 酸性环境：将样品浸入 5% 硫酸溶液中 24 小时，优质塑料（PP）和玻璃钢应无溶胀、变色；不锈钢（304）表面无锈迹，316 不锈钢在酸性中更稳定。
  • 碱性环境：浸入 5% 氢氧化钠溶液，PVC 耐碱性优，铜材质可能生成绿色铜锈（劣质铜材更明显）。
• 氯离子测试：
  用 3% 氯化钠溶液浸泡不锈钢样品，劣质 304 不锈钢可能在 72 小时内出现点蚀，316L 不锈钢应无明显腐蚀。

2. 抗老化测试

• 紫外线照射：将样品置于 UV 老化箱（波长 340nm，强度 0.8W/㎡）照射 1000 小时：
  • 塑料材质不应变脆、开裂（优质 PVC/PP 需添加抗 UV 剂）。
  • 玻璃钢表面无粉化、褪色（未添加抗 UV 剂的玻璃钢易老化）。

四、制造工艺与细节

1. 加工精度

• 布水孔孔径均匀（误差≤0.5mm），孔位对称，劣质产品可能存在孔径偏差大或孔位歪斜，导致布水不均。
• 旋转式布水器的轴套同心度高，转动时径向跳动≤0.2mm（可用百分表测量）。

2. 原料纯度

• 塑料材质：
  燃烧法初步判断：优质 PP 燃烧时无黑烟，气味清淡；劣质塑料含杂质，燃烧时冒黑烟、有刺鼻气味。
• 金属材质：
  光谱分析：通过 XRF 仪器检测金属成分，304 不锈钢应含≥8% 镍、18% 铬，劣质不锈钢可能镍含量不足（如仅 4-5%），耐蚀性差。

五、认证与标准参考

1. 行业标准合规性

• 国内标准：
  • 返回首页] [打印] [返回上页]   下一篇