一、 安装前准备要求

1. 场地与基础要求
   • 安装场地需平整、通风，无积水、无腐蚀性气体，远离酸碱、化工原料堆放区；室内安装需预留检修通道（宽度≥60cm），室外安装需加装遮阳棚或防雨设施。
   • 基础需采用钢筋混凝土浇筑，强度等级不低于 C25；基础平面误差≤5mm，承载力需匹配水箱满载重量（1m³ 水≈1 吨，需预留 1.2 倍安全系数）。
   • 大型水箱（50 吨以上）需做独立承台基础，承台高度≥20cm，且预留排水坡度（3‰~5‰）和排水沟，防止水箱底部积水腐蚀。
   • 若安装在屋顶，需先核验屋顶承重能力，避免超载导致建筑结构损坏。
2. 设备与材料检查
   • 开箱检查水箱板材厚度、焊缝质量，确保无变形、划痕、锈蚀；核对水箱型号、容量是否与设计一致。
   • 检查配套配件（人孔、法兰、液位计、排污阀、爬梯等）是否齐全，密封件（硅胶垫、橡胶圈）需为食品级或工业级专用款，无破损老化。

二、 吊装与组装要求

1. 吊装规范
   • 吊装时需使用软吊带或专用吊具，禁止用钢丝绳直接捆绑箱体，避免划伤不锈钢表面钝化膜；吊点需均匀分布，防止水箱变形。
   • 小型水箱可人工搬运就位，大型水箱需采用起重机吊装，吊装过程中保持水箱水平，避免倾斜碰撞。
2. 组装要求（装配式水箱）
   • 装配式不锈钢水箱需按图纸顺序组装，板材拼接处需放置密封胶条，确保接缝紧密。
   • 螺栓紧固需对称均匀施力，力度适中，防止过紧导致板材变形或密封胶条失效；螺栓需采用不锈钢材质，避免异种金属接触腐蚀。
   • 焊接式水箱的现场补焊需采用氩弧焊，焊缝需平整、无气孔、无夹渣，焊后需做防锈处理（抛光 + 钝化）。

三、 管道连接与配件安装要求

1. 管道连接
   • 进出水管、排污管、溢流管需采用不锈钢或 UPVC 管材，与水箱法兰连接时需加装柔性接头，吸收管道热胀冷缩应力，防止拉扯水箱接口。
   • 进水口需高于水箱顶部，加装浮球阀或液位控制器，防止溢水；溢流管口径需≥进水管口径，末端不得安装阀门，直接接入排水系统。
   • 排污口需设置在水箱最低处，方便排空积水和清理沉淀物；饮用水箱的管道需与其他非饮用水管道严格区分，禁止直接连接。
2. 配件安装
   • 人孔盖需加装密封垫，紧固后确保密封，人孔位置需便于人员进出检修；爬梯安装需牢固，踏板防滑，高度匹配水箱尺寸。
   • 液位计、温度计等仪表需安装在便于观察的位置，接线牢固，避免受潮短路；大型水箱需加装内外梯和检修平台，保障运维安全。

四、 安装后检验要求

1. 满水试验
   • 水箱组装完成后，需进行24 小时满水试验：缓慢注水至额定容量，静置 24 小时，检查焊缝、接口、密封处是否渗漏，无渗漏即为合格。
   • 若发现渗漏，需排空水后修补，修补完成后再次做满水试验，直至无渗漏。
2. 防腐与防护检查
   • 检查水箱外表面是否有划痕、焊渣，若有需及时抛光并涂刷不锈钢专用防锈剂；室外水箱需定期检查漆面，破损处及时补漆。
   • 北方寒冷地区需加装聚氨酯保温层（厚度≥50mm）和伴热带，保温层外需包裹彩钢板防护，防止冻裂。

五、 特殊场景附加要求

1. 饮用水箱：安装前需对水箱内部进行清洗消毒，采用食品级清洁剂，清洗后用清水反复冲洗，水质检测达标后方可投入使用。
2. 工业介质水箱：若储存酸碱溶液，需确认水箱材质为 316/316L 不锈钢，管道需采用耐腐材质，安装后需做介质相容性测试。
3. 消防水箱：需符合消防规范要求，进出水管需与消防系统无缝对接，确保火灾时供水稳定，且需定期检查应急供水功能。