一、选型与材质选择

1. 材质适配工况

• 常规水质（生活饮用水、市政水）：优先选用 304 不锈钢（含铬 18%、镍 8%），耐一般腐蚀，符合食品级要求（GB 4806.9-2016）。
• 腐蚀性水质（如地下水含氯离子、工业废水）：需升级为 316 不锈钢（含钼 2%-3%），抗氯离子腐蚀能力是 304 的 5-10 倍；极端腐蚀环境（如海边高盐雾）可选用 316L（低碳，焊接后耐腐性更优）。
• 避免劣质材质：警惕 “201 不锈钢”（含镍≤1%，易生锈），其短期成本低，但在潮湿环境中 1-2 年即可能出现锈斑，污染水质且影响结构强度。

2. 规格与厚度匹配

• 容量与尺寸：根据储水量需求设计（常见 1-1000m³），但需结合安装场地承重（楼顶水箱需核算建筑荷载）、进出水管位置（避免管道过长导致水头损失）。
• 板材厚度：按水箱高度和容量选择，例如：
  • 1-3m³ 小型水箱：侧板厚度≥1.2mm，底板≥1.5mm；
  • 10-50m³ 中型水箱：侧板（从下到上）2.0mm、1.8mm、1.5mm（底部受压最大），底板≥2.0mm；
  • 大型水箱需增加加强筋，确保侧板抗水压变形（水压 =ρgh，高度每增加 1m，压力增加约 0.01MPa）。

二、安装注意事项

1. 基础处理

• 承重基础：需做混凝土基础（C25 以上），表面平整度误差≤5mm，避免水箱因受力不均导致侧板变形或焊缝开裂；大型水箱基础应设排水沟（宽≥200mm），防止积水浸泡底板。
• 防沉降措施：软土地基需做灰土垫层或桩基加固，避免长期使用中因基础沉降导致水箱倾斜（倾斜度超过 3° 可能导致内部拉筋松动）。

2. 组装与焊接要求

• 焊接质量：采用 氩弧焊（无焊渣、变形小），焊缝需平整无气孔，焊接后做 酸洗钝化处理（去除氧化皮，形成钝化膜，增强耐腐性）；严禁使用焊条电弧焊（易产生焊渣污染水质）。
• 密封与防漏：法兰连接部位需用食品级硅胶密封圈（耐温 - 40~200℃），避免橡胶密封圈老化污染水质；组装后需做满水试验（静置 24 小时，观察焊缝及接口无渗漏）。

3. 管道与附件安装

• 进出水管：进水管应设 浮球阀 或液位传感器（控制水位，避免溢水），出水管需低于水箱最低水位 100mm 以上（防止吸空）；管道与水箱连接处需加柔性接头（如橡胶软接），减少水泵振动对水箱的冲击。
• 溢流管与排污管：溢流管直径≥进水管直径，末端需设防虫网（避免杂物进入），且不得直接接入下水道（防止污水倒灌）；排污管需位于水箱底部最低处，直径≥DN50，配闸阀（每周排污 1 次）。

三、使用与维护规范

1. 日常使用注意

• 水位控制：避免长期满水（增加侧板压力）或空箱（水箱自重加基础压力可能导致底板变形），正常水位应控制在总高度的 60%-80%。
• 水温限制：304 不锈钢水箱适用水温≤80℃，316 不锈钢≤100℃，超过需选用耐高温不锈钢（如 310S），否则高温会加速密封圈老化和材质疲劳。
• 水质保护：水箱顶部需加盖（防灰尘、杂物、阳光直射滋生藻类），通气孔加滤网（孔径≤1mm）；生活用水箱需每半年清洗消毒 1 次（用次氯酸钠溶液擦拭，冲洗后检测水质达标方可使用）。

2. 定期检查与维护

• 外观检查：每周查看水箱表面是否有锈斑、焊缝是否渗漏，发现锈斑及时用不锈钢丝刷清理并涂钝化膏（避免锈蚀扩散）。
• 结构检查：每季度检查拉筋、支架是否松动（尤其是大型水箱的内部拉筋，松动会导致侧板鼓包），螺栓连接处需涂防锈脂（304 不锈钢螺栓也可能因潮湿产生 “点蚀”）。
• 附件维护：浮球阀、液位计等易损件每半年检修 1 次，更换老化的密封圈；排污时需先关闭进水阀，放空水箱后彻底冲洗底部沉积物（防止泥沙堆积腐蚀底板）。

四、特殊场景注意事项

• 冬季防冻：北方地区室外水箱需做保温（用聚氨酯发泡 + 彩钢板，厚度≥50mm），并加装电伴热（功率 20-30W/m），确保水温≥5℃（避免结冰膨胀导致箱体开裂）。
• 消防水箱：需保证 24 小时满水状态，每月检查出水管阀门是否开启（避免误关导致消防时无水），且水质需每季度检测（防止藻类堵塞消防喷头）。
• 二次供水：与生活用水相关的水箱，需符合《二次供水设施卫生规范》（GB 17051-1997），定期公示清洗消毒记录，水质检测合格后方可供水。

总结