一、修补前准备

1. 停机排空水箱内的水，清理破损区域及周边 50mm 内的水垢、油污、锈迹，用砂纸或角磨机打磨至露出金属光泽，确保修补材料与母材充分粘接。
2. 评估破损情况：测量划伤深度、孔洞直径、裂缝长度，确认是否穿透水箱壁，区分表面损伤和结构损伤。
3. 准备工具与材料：匹配水箱材质的焊丝（304 水箱用 ER308L，316L 水箱用 ER316L）、氩弧焊设备、角磨机、砂纸、不锈钢补丁（按需）、钝化液、密封胶（临时修补用）。

二、分类型修补方法

1. 表面划伤修补（深度＜0.5mm，未穿透）

• 用 120-240 目砂纸打磨划伤处及周边，去除毛刺和氧化层，打磨出光滑过渡面。
• 若划伤处有轻微锈蚀，用不锈钢专用清洗剂擦拭，晾干后涂抹一层钝化液，形成钝化膜增强耐腐蚀性。
• 无需焊接，打磨平整后即可投入使用，避免划伤残留导致后期腐蚀。

2. 孔洞修补（直径＜50mm，穿透或非穿透）

• 非穿透孔洞：用角磨机将孔洞周边打磨平整，采用氩弧焊（TIG 焊）填充焊接，焊接时电流适中（80-120A），氩气纯度≥99.99%，避免烧穿或产生气孔。焊接后打磨焊缝，使其与原表面齐平，再做钝化处理。
• 穿透孔洞：裁剪一块比孔洞直径大 30-50mm 的不锈钢补丁（材质与水箱一致），打磨补丁和孔洞周边的焊接面。将补丁贴合在孔洞外侧，用定位焊固定，再沿补丁边缘连续焊接，确保焊缝无缝隙。内侧可额外补焊一圈，增强密封性，焊后打磨并钝化。

3. 裂缝修补（长度＞50mm，贯穿或非贯穿）

• 沿裂缝长度方向用角磨机切割 V 形坡口（深度至裂缝底部，宽度 3-5mm），清除坡口内碎屑。
• 若裂缝较长（＞1m），每隔 50-100mm 钻一个 Φ3-5mm 的止裂孔，防止裂缝延伸。
• 采用氩弧焊分层焊接，先填充坡口底部，再逐层向上焊接，每层焊缝厚度不超过焊丝直径的 1.5 倍，焊后清理焊渣和飞溅物。
• 对于穿透性裂缝，需在水箱内侧和外侧分别焊接，确保完全密封，最后打磨焊缝并做钝化处理。

4. 焊缝渗漏修补（焊缝气孔、夹渣、未焊透导致渗漏）

• 用角磨机打磨渗漏的焊缝区域，去除缺陷部分，直至露出坚实的焊缝金属。
• 重新采用氩弧焊焊接，焊接时控制电流和焊接速度，确保焊缝熔透，避免再次产生气孔、夹渣。
• 若渗漏点较小，可直接在渗漏处补焊，焊接后用角磨机打磨焊缝，检查无渗漏后做钝化处理。
• 修补后需重点检测密封性，避免焊缝残留缺陷导致再次渗漏。

5. 接口 / 法兰渗漏修补（接管处、法兰连接处渗漏）

• 若因密封垫片老化导致渗漏，更换适配的密封垫片（如氟橡胶垫片），清理法兰密封面，按对角对称原则重新紧固螺栓，力度均匀。
• 若法兰焊缝渗漏，用角磨机打磨渗漏处的焊缝，重新补焊，焊接后打磨平整，确保法兰密封面平整无变形。
• 若接管与水箱焊接处渗漏，沿接管周边补焊，焊接时保证接管与水箱垂直，避免受力不均导致渗漏，焊后钝化处理。

三、修补后固化与检测

1. 焊接修补后，常温冷却至室温，用角磨机打磨焊缝及周边，去除焊瘤、飞溅物，确保表面光滑。
2. 对修补区域做钝化处理：用酸洗膏清除焊缝氧化皮，清水冲洗干净后，涂抹钝化液，静置 10-15 分钟，再用清水冲洗晾干，形成致密钝化膜。
3. 密封性检测：向水箱注满水，静置 24-48 小时，观察修补处是否有渗漏、冒汗现象；承压水箱需按设计压力的 1.25 倍做水压试验，保压 30 分钟无压力下降为合格。

四、注意事项

1. 焊接时优先选用氩弧焊，减少热影响区，避免晶间腐蚀，焊材必须与水箱材质匹配。
2. 修补环境需干燥、通风，避免在雨天、高温或低温环境下施工，影响焊接质量和钝化效果。
3. 施工时做好防护，佩戴焊工手套、防护面罩，避免高温烫伤和弧光伤害。