一、焊接核心前提

1. 材质匹配

• 水箱主体多为 304 或 316 不锈钢，焊接材料需对应（304 配 ER308L 焊丝，316 配 ER316L 焊丝），避免异种钢焊接导致腐蚀风险。
• 焊丝需保持干燥，去除表面油污、锈蚀，防止焊接时产生气孔。

2. 焊接方法选择

• 优先用 TIG 焊（氩弧焊）：适合薄板焊接（厚度≤6mm），焊缝成形美观、变形小，能减少热影响区，保护不锈钢耐腐蚀性能。
• 厚板拼接（厚度＞6mm）：可先用 TIG 焊打底，再用 MIG 焊（熔化极气体保护焊）填充，兼顾焊接效率和焊缝质量。
• 禁止使用普通电弧焊，避免焊缝含碳量过高，降低耐腐蚀性。

二、关键焊接操作要点

1. 焊接前准备

• 清理焊接区域：用不锈钢丝刷或砂纸去除坡口及周边 20mm 内的油污、氧化皮、水分，露出金属光泽。
• 预留坡口：板厚＞3mm 时需开 V 形或 X 形坡口，保证根部焊透，坡口角度控制在 60-70°。
• 做好防风措施：氩弧焊时氩气保护易受风力影响，需搭建临时防护棚，避免空气侵入导致焊缝氧化。

2. 焊接过程控制

• 控制热输入：采用小电流、快速焊，多层多道焊接，每层焊缝厚度不超过 3-4mm，避免局部高温导致板材变形或晶粒粗大。
• 氩气保护：TIG 焊时氩气流量控制在 8-12L/min，喷嘴与焊接处距离保持 5-10mm，背面可通氩气背面保护（尤其薄壁件），防止背面氧化。
• 焊接顺序：从水箱内部向外部焊接，先焊纵缝再焊环缝，对称焊接减少变形，大型水箱需分段跳焊。

3. 焊缝质量要求

• 焊缝表面需平整光滑，无裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷，咬边深度不超过 0.5mm，长度不超过焊缝总长的 10%。
• 角焊缝需饱满，焊脚高度不小于板材厚度，确保受力均匀，避免应力集中。

三、焊后处理与检测

1. 焊后清理

• 用不锈钢丝刷清除焊缝表面的焊渣、飞溅物，再用角磨机轻轻打磨焊缝及周边，去除氧化皮。
• 用酸洗钝化膏涂抹焊缝区域，静置 10-15 分钟后用清水冲洗干净，形成钝化膜，恢复不锈钢耐腐蚀性能。

2. 质量检测

• 外观检测：目测焊缝是否平整、无缺陷，用焊缝量规检查焊脚高度和坡口填充情况。
• 渗漏检测：水箱注水至满水位，保持 24-48 小时，观察焊缝及接口处是否有渗水、漏水现象。
• 重要工况（如承压水箱）：需进行无损检测（如超声波检测、渗透检测），排查内部未焊透、裂纹等隐患。

四、常见问题及规避

• 焊缝氧化发黑：增加氩气流量、缩短喷嘴距离，做好防风保护，焊后及时酸洗钝化。
• 焊缝渗漏：确保根部焊透，避免未焊透或气孔缺陷，注水试验时重点检查纵缝与环缝交接处。
• 板材变形：采用对称焊接、小电流快速焊，必要时用夹具固定工件，控制焊接顺序。