一、安装前的准备要求

1. 基础验收
   • 基础需为混凝土浇筑（强度等级≥C20），表面平整度误差≤5mm，避免因基础不平导致水箱受力不均、箱体变形。
   • 基础尺寸需比水箱底边长宽各增加 100-200mm（便于安装和后期检修），且基础顶部需预留排水坡度（坡度 1%-2%），防止积水浸泡水箱底部。
   • 若安装在屋顶或楼板上，需提前核算建筑承重（水箱盛满水后总重量 = 水箱自重 + 水重，每立方米水重 1 吨），确保承重符合设计要求（必要时增加承重梁或分散承重板）。
2. 设备检查
   • 开箱检查水箱板材、配件（法兰、焊条、密封圈等）是否完好，板材厚度是否符合设计标准（如生活水箱侧板厚度≥2mm，顶板≥1.5mm），避免使用有划痕、变形或材质不符的部件。
   • 核对水箱型号、尺寸与设计图纸一致，检查接口位置（进出水口、溢流口、排污口等）是否匹配现场管路。
3. 现场环境清理
   • 安装区域需清理杂物、尖锐物体，避免划伤水箱表面（不锈钢表面划伤后易滋生细菌或加速腐蚀）。
   • 若现场粉尘较多（如工地施工阶段），需在安装完成后覆盖保护膜，防止杂物进入水箱内部。

二、组装安装要求

1. 箱体组装顺序
   • 先安装底板：将底板按编号拼接，接缝处用密封胶（食品级硅橡胶，适用于生活水箱）密封，底板与基础之间需垫 3-5mm 厚的橡胶垫（缓冲减震，避免金属直接接触混凝土导致电化学腐蚀）。
   • 再安装侧板：从底部第一层侧板开始，按顺序拼接，每块侧板之间用螺栓（不锈钢 304/316 材质，避免异种金属接触腐蚀）紧固，螺栓间距≤300mm，且需加平垫和弹簧垫（防止松动）。
   • 最后安装顶板：顶板拼接时需预留人孔（直径≥600mm，便于检修），人孔盖需配密封胶圈和锁具，确保密封严密。
2. 焊接要求（针对焊接式水箱）
   • 焊接需采用氩弧焊（避免高温氧化导致材质变脆），焊缝表面需平整、无气孔、夹渣，焊后需用不锈钢丝刷清理焊渣，再用钝化膏处理（去除氧化层，增强耐腐蚀性）。
   • 生活饮用水箱的焊缝需打磨光滑，避免死角积污，符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》。
3. 密封要求
   • 拼接式水箱的板缝、法兰接口处必须使用食品级密封胶（非生活用水可选用耐候性橡胶密封圈），胶条需连续铺设，不得断裂或重叠，螺栓紧固时需均匀用力（防止局部过紧导致胶条变形）。
   • 安装完成后需检查所有接口的密封性，尤其进出水管与水箱法兰的连接部位，需加橡胶垫片并对称紧固螺栓。

三、管路与附件安装要求

1. 管路连接
   • 进出水管、溢流管、排污管等需与水箱预留接口匹配，管径需符合设计流量（如进水管流速≤1.5m/s，出水管流速≤2.0m/s）。
   • 管路与水箱连接时需加装柔性接头（如橡胶软接），避免因管路振动导致水箱接口开裂。
   • 溢流管需高于水箱最高水位 50mm 以上，管径≥进水管管径，且不得与排污管直接连接（防止污水倒灌），末端需加防虫网。
   • 排污管需安装在水箱底部最低处，管径≥DN50，末端需装阀门（便于定期排污），且排污口需远离饮用水源。
2. 附件安装
   • 液位计：需安装在便于观察的位置，量程覆盖水箱全高，生活水箱建议使用磁翻板液位计（避免污染水质）。
   • 通气帽：安装在顶板，需带滤网（防止杂物、昆虫进入），通气量需满足水箱进出水时的空气交换（避免负压或正压过大导致箱体变形）。
   • 爬梯：若水箱高度≥1.5m，需在外侧安装不锈钢爬梯（防滑设计），顶部平台需设护栏（高度≥1.2m）。

四、安装后验收与测试

1. 满水试验
   • 安装完成后需进行满水试验：缓慢注水至最高水位，静置 24 小时，检查箱体有无渗漏（重点检查焊缝、板缝、接口处），若有渗漏需排空水后修补（焊接漏点需重新焊接并钝化，密封漏点需更换密封胶或紧固螺栓）。
   • 试验过程中需观察基础沉降情况，若有明显沉降需停止试验并调整基础。
2. 清洁消毒（针对生活水箱）
   • 满水试验合格后，需对水箱内部进行清洁：用清水冲洗内壁，再用含氯消毒液（如次氯酸钠溶液，浓度 200mg/L）擦拭，浸泡 30 分钟后用清水冲洗至无残留，最后请卫生防疫部门检测水质，合格后方可投入使用。

五、特殊环境安装注意事项

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