锈钢水箱具有耐腐蚀、强度高、清洁卫生等优点，广泛应用于生活用水、消防储水、工业补水等场景。其安装质量直接影响使用寿命和使用安全，以下是不锈钢水箱的详细安装要求及流程：
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基础类型：根据水箱容积和安装环境，基础可采用混凝土基础、钢结构支架或砖砌基础（需做防水处理）。
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混凝土基础：强度等级不低于 C25，表面需抹平压光，平整度误差≤5mm（用水平仪检测），基础尺寸应比水箱底部外围大 100~200mm，避免水箱边缘悬空。
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钢结构支架：需根据水箱重量（含满水重量）计算承重，钢材选用 Q235B，焊接牢固，支架顶部需垫橡胶垫（厚度 5~10mm）减震，且支架间距≤1.5m，防止水箱底部变形。
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排水与环境：基础周围需设排水沟或坡度（≥2%），确保雨水、水箱溢水或检修水可顺利排出；安装位置需远离腐蚀性气体、油污或强热源，避免阳光直射（可加装遮阳棚），延长水箱使用寿命。
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开箱检查水箱板材、配件（螺栓、密封圈、进出水管接口等）是否齐全，板材厚度是否符合设计要求（如生活水箱侧板厚度≥1.5mm，顶板≥1.0mm），表面有无划痕、变形或锈蚀。
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核对水箱型号、容积与设计图纸一致，确认进出水口、溢流口、排污口等预留接口位置正确。
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底板安装：
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先在基础上铺设防水薄膜（如 PE 膜），防止基础返潮腐蚀底板。
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将底板按编号拼接，接缝处垫三元乙丙橡胶密封圈（厚度≥3mm），用不锈钢螺栓（材质 304 或 316，与水箱材质一致）紧固，螺栓需对称均匀拧紧（扭矩 5~8N・m），确保底板平整无翘曲，接缝处无渗漏。
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侧板安装：
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从底部第一层侧板开始，按顺序拼接，每块侧板间用密封圈密封，螺栓穿过侧板法兰孔后对称紧固（先预紧，再逐步加力至贴合，避免用力过猛导致板材变形）。
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每层侧板安装后需用水平仪校正垂直度（误差≤1mm/m），确保整体方正，避免倾斜导致受力不均。
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多层侧板安装时，上下层法兰需对齐，接缝处需加密封胶（食品级硅酮胶，适用于生活水箱）增强密封性。
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顶板安装：
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顶板拼接方式与底板类似，注意预留人孔（直径≥600mm，便于检修），人孔盖需配密封胶圈和锁具，防止杂物进入。
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顶板与侧板连接时，需确保螺栓紧固后顶板无凹陷，避免积水。
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接口处理：水箱进出水口、溢流口、排污口等预留接口需与外接管路匹配，管径不得小于设计值（如 DN50 及以上接口需加装法兰）。
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密封要求：接口处需垫橡胶密封圈或石棉垫片（根据介质选择），法兰连接时螺栓需对角均匀拧紧，确保无渗漏；若为螺纹连接，需在螺纹处缠绕生料带（生活用水需用食品级）。
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管路布置：
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进水管需安装阀门和止回阀，防止水倒流；若为生活水箱，进水管口需高于水箱内水面（≥200mm），避免虹吸污染。
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出水管应位于水箱底部（距底板≥100mm），确保水箱内水能充分排出；消防水箱出水管需与消防泵联动，满足应急供水要求。
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溢流口需高于最高水位 50mm，管径比进水管大一级（如进水管 DN100，溢流口 DN125），且溢流管不得直接与污水管连接（需设空气隔断，防止污染）。
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排污口位于水箱底部最低处，安装球阀或闸阀，便于定期清洗排污，管径≥DN50。
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液位计：安装在侧板外侧，量程覆盖水箱总高度，刻度清晰，便于观察水位（生活水箱建议用磁翻板液位计，耐腐蚀且卫生）。
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爬梯与内外梯：若水箱高度≥1.5m，需在外侧安装爬梯（带防滑踏板），内侧安装检修梯（便于内部清洗），爬梯与水箱焊接或螺栓连接牢固。
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消毒装置：生活水箱需加装消毒设备（如紫外线消毒器、臭氧发生器），安装在进水管或循环管路上，确保水质达标。
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检查水箱整体是否方正，侧板、顶板无明显变形，螺栓无松动，密封圈无脱落。
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人孔、爬梯等附件安装牢固，无尖锐凸起（避免划伤）。
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关闭排污阀和出水阀，打开进水阀缓慢注水，至水位达到溢流口下方 100mm 处，停止注水。
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观察 24 小时，检查各接缝、接口处是否渗漏（重点检查底板与侧板连接处、法兰接口），若有渗漏需重新紧固螺栓或更换密封圈。
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试验过程中观察水箱是否有明显变形（如侧板鼓胀、顶板凹陷），若变形超标需检查基础承重或安装是否到位。
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盛水试验合格后，排空水箱，用清水冲洗内部 2~3 次，去除灰尘和杂质。
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生活水箱需按《二次供水设施卫生规范》进行消毒（如用含氯消毒液浸泡 2 小时后冲洗干净），消毒后需检测水质（菌落总数、大肠杆菌等指标），合格后方可使用。
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材质匹配：不锈钢水箱材质需根据使用场景选择，生活用水优先选用 304 不锈钢（抗腐蚀、符合食品卫生标准），工业废水或沿海高盐环境选用 316 不锈钢（耐氯离子腐蚀）。
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避免焊接缺陷：若需现场焊接（如接口改造），需用氩弧焊，焊缝需平整无气孔，焊后需打磨抛光，并用钝化液处理（防止焊缝锈蚀）。
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